7月12日，中国家用电器协会副理事长徐东生、中国家电网总编吕盛华，以及30余家知名家电品牌相关负责人一行来到杭州老板电器总部参观考察。在厨电行业中，老板电器智能化制造水平一直处于领先地位，不仅于2015年率先打造了业内首个数字化智能制造基地，入选工信部智能制造试点示范项目，又在2020年底建成行业首个无人工厂，入选浙江省首批“未来工厂”名单。
此次行程，徐东生一行首先参观了老板电器未来工厂，了解“九天中枢指挥中心”，考察老板电器数字化建设。接着前往老板电器智能物流仓储中心，了解了仓储规模和自动化水平。
以未来工厂助力“数字烹饪”
老板电器未来工厂作为中国厨电行业首个智慧无人工厂，融合了工业互联网、5GSA专网、AI等多项前沿科技。目前未来工厂已经完全信息化控制，基本实现全自动化作业模式及无人形态，成功实现以数据为核心，智能驱动业务的全价值链管理。
走进“未来工厂”，偌大的车间处于“黑灯”状态，一辆辆AGV（自走式车辆）在车间里有序穿行，将钢板运送到自动冲压生产线上，在机械臂的协同下，这些钢板经过打孔、塑形、剪裁等环节变为成品走下流水线，再由AGV运送到下个车间，所有过程都不需要人工参与。
据老板电器方面介绍，未来工厂累计投入近5亿元，占地面积约50000平方米，建成后效果非常显著：产品质量提升至99%，生产效率提升45%，产品研制周期缩短48%，生产成本降低21%，运营成本下降15%。
以用户为中心，为用户创造价值是老板电器智能制造发展的前提，用户是起点，也是终点，所有未来工厂的动作，都是为了满足用户需求。基于这种理念，老板电器未来工厂打造了领先的工业互联网平台——九天中枢智能平台，以用户为核心，数字驱动业务为基础，实现市场与用户零距离、研发与用户零距离、制造与用户零距离。
当前，未来工厂已成为老板电器打造“数字烹饪”的关键一环，以一流的数字化、智能化制造，赋能一流的数字化、智能化产品。
引领厨电行业迈向“零点制造”
当天，徐东生一行还参观了老板电器智能仓储物流中心。这是行业内最大、智能化程度最高的智能仓储物流中心。智能物流输送采用AGV，自动空中物流系统，循环牵引车，及穿梭货架等多种形式，同MES深度融合，自动校料、配送，以及入库优化，实现了物料点对点无缝对接。
智能仓储物流中心总体实现了出入库及仓储全流程自动化，库存控制精确，可支撑年800万台厨电产品的销售规模，瞬时响应全球范围的市场大规模、差异化销售和物流需求。
从智能制造到智能仓储，再到制造、研发、市场的数字化驱动，老板电器为中国厨电行业率先实现《中国制造2025》树立了一个崭新标杆。据介绍，老板电器未来将进一步向“零点制造”努力，即实现“零排放、零库存、零距离”的愿景。
当前全球制造业都处于变革期，以智能制造为核心的新一轮产业革命席卷而来。与传统制造业线性思维逻辑不同的是，数字化除了能够运用企业自身资源以及大量数据外，还能充分整合用户、供应链、合作伙伴、终端消费者等多个圈层的数据信息，从而为企业决策提供战略性指引。
未来，老板电器将继续以“创造人类对厨房生活的一切美好向往”为使命，大力推进未来工厂建设，不断提升高端智能制造水平，致力于成为引领烹饪生活变革的世界级百年企业。
